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酒精回收濃縮器
產(chǎn)品名稱(chēng):酒精回收濃縮器

酒精回收濃縮器產(chǎn)品概述

乙醇是一種很好的溶劑,既能溶解許多無(wú)機物,又能溶解許多有機物,所以常用乙醇來(lái)溶解植物色素或其中的藥用成分;也常用乙醇作為反應的溶劑,使參加反應的有機物和無(wú)機物均能溶解,增大接觸面積,提高反應速率。

因此酒精作為提取溶劑和反應溶劑,回收酒精可以節約很多成本,因此酒精回收濃縮器應運而生。

酒精回收濃縮器主要由列管式加熱器、蒸發(fā)室、冷凝器、受液罐及其他附屬設備所組成。 與物料接觸部分全采用不銹鋼304/316L制造,耐腐蝕,外觀(guān)美觀(guān)。加熱器、蒸發(fā)器外均設有保溫,保溫外包采用不銹鋼板制作,表面做鏡面或亞光處理,完全達到GMP標準。

單效濃縮器的加熱器采用快開(kāi)式結構,清洗方便。加熱室內部為列管式,殼程接入生蒸汽,加熱列管內部的液體,加液室并配有壓力表、安全閥,以確保生產(chǎn)安全。 分離室正面設有視鏡,供操作者觀(guān)察料液的蒸發(fā)情況,后面人孔便于更換品種時(shí)清洗室內部,并設有溫度表、真空表,以便觀(guān)察掌握蒸發(fā)室內部的料液溫度與負壓蒸發(fā)時(shí)的真空度。


酒精回收濃縮器適用范圍

酒精回收濃縮器主要用于中藥、西藥、釀酒、食品、化工等領(lǐng)域工業(yè)酒精的濃縮提取和回收?;厥招矢?,結構穩定,可降低酒精回收過(guò)程損耗。該設備與物料接觸部分均采用不銹鋼材質(zhì)制造,具有良好的耐腐蝕性,符合GMP安全衛生標準。


酒精回收濃縮器結構組成

酒精回收濃縮器由濃縮罐、加熱器、冷凝器、汽液分離器、冷卻器、受液罐等構成,另外配備攪拌裝置、夾套或盤(pán)管、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、保溫介質(zhì)、進(jìn)(出)料口、支撐、溫度傳感器、CIP接口等組件。

酒精回收濃縮器主體設備均采用SUS304/316L不銹鋼制作而成,內筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光,外筒壁采用304全焊接結構保溫,外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口采用衛生快開(kāi)接頭,安全衛生無(wú)死角,符合國家GMP衛生標準;

酒精回收濃縮器在線(xiàn)控制系統采用彩色液晶觸摸屏+PLC全自動(dòng)控制,可在線(xiàn)檢測并控制濃縮過(guò)程相關(guān)參數??刂葡到y包括滅菌界面、參數設定與矯正、數據曲線(xiàn)圖、數據報表、濃縮批次號設定、在線(xiàn)動(dòng)畫(huà)、報警裝置等,可連接上位機、電腦和打印機,實(shí)現遠程監控及數據存儲與打印;

另外,還配有溫度控制裝置、測溫孔、CIP自動(dòng)旋轉噴洗球、消泡器、擋板、空氣分布器、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計等設備,便于人工操作,簡(jiǎn)單可靠。


酒精回收濃縮器結構特點(diǎn)

1、酒精回收濃縮器主體設備均采用SUS304/316L不銹鋼材質(zhì)制作而成,內外精拋光,防止物料粘壁,不易結垢、堵塞、粘壁、起泡,容易清洗;

2、酒精回收濃縮器為夾套結構,冷凝器為列管式結構,冷卻器為盤(pán)管式結構;

3、設備傳熱性能好,蒸發(fā)效率高,一二效同時(shí)蒸發(fā),二次蒸汽得到充分利用,與單效相比,能耗總量可降低40%左右,冷凝冷卻面積大,回收效果好;不銹鋼硬管出液,安全可靠,滴液不漏;

4、根據工藝需要,可實(shí)現負壓、常壓等多種提取操作,切換閥門(mén)即可,操作簡(jiǎn)便;采取減壓濃縮操作,蒸發(fā)溫度低,可安裝攪拌器,提高蒸發(fā)速度,防止物料粘連、減少泡沫形成,提升成品濃度;

5、酒精回收濃縮器可實(shí)現間歇、連續進(jìn)料,反復并罐收膏,真空狀態(tài)下,可避免物料污染;

6、整機結構緊湊,占地面積小;溶劑在設備內密閉循環(huán)使用,可減少50%以上投入量,投資小,效益高,有效降低環(huán)境污染,符合GMP標準要求。


酒精回收濃縮器主要技術(shù)參數

規格型號 I型 II型
蒸發(fā)器容積(L) 1000 1000
使用壓力(Mpa) 0.04-0.07 0.05-0.08
使用真空度(Mpa) 0.04-0.07 0.04-0.08
回收酒精濃度(%) 90 95
回收酒精能力(L/h) 200-400 300-500
蒸發(fā)能力(L/h) 400-600 400-600
外形尺寸(mm) 2×1.3×3.5 3×1.5×7
濃縮能力 1.3-1.4 1.3-1.4


酒精回收濃縮器質(zhì)量標準

設計、制造、監檢、檢驗執行:

1、《中華人民共和國特種設備安全法》

2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規范》

3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監察規程》

4、GB150—2011《壓力容器》

5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規程》

6、NB/T47013—2015《承壓設備無(wú)損檢測》

7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》

8、GB/T151-2014《熱交換器》